電鍍金剛石砂輪基體熱處理工藝特點(diǎn)及存在的問題
分類：行業(yè)快訊 時(shí)間：2019-06-12 10:02:49
從電鍍金剛石砂輪基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求中可以看出，對(duì)于以65Mn為基體材料的電鍍金剛石砂輪，為了滿足基體的彈性極限和硬度指標(biāo)，必須對(duì)砂輪進(jìn)行中溫淬火回火處理。電鍍金剛石磨刀機(jī)砂輪由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中央有通孔），并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。電鍍金剛石碗型砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。然而，電鍍金剛石砂輪基體淬火有一個(gè)非常突出的特點(diǎn)，即淬火變形量和開裂傾向較大。 變形的原因是：(1)無論是在空氣中加熱還是在鹽浴中加熱，熱對(duì)流都會(huì)或多或少地影響基體，引起加熱變形。 (2)冷卻因截面各部位冷卻速度不同而引起的溫差，導(dǎo)致鋼的體積收縮不均勻，在淬火過程中形成熱應(yīng)力。鋼中過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變伴隨著比體積的變化，導(dǎo)致顯微組織應(yīng)力的轉(zhuǎn)變和變形。造成裂紋的因素很多，如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原機(jī)組、加熱因素、冷卻因素、鋸片獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，這些因素導(dǎo)致了鋸片端面的各種應(yīng)力積累。特別是周邊拉應(yīng)力的增加是裂紋形成的潛在因素。 由于基體為薄片，面積大，厚度薄，直徑為300~1600 mm，但厚度一般僅為2~4 mm。大型薄板在淬火過程中的熱處理、變形和開裂是基體熱處理的難點(diǎn)。因此，如何減少淬火變形和裂紋的控制，以滿足基體平面度和硬度的要求，是電鍍金剛石砂輪基體熱處理的關(guān)鍵。目前，國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家采用自由淬火和壓力回火工藝對(duì)電鍍金剛石砂輪進(jìn)行熱處理。在壓力回火中，平面度和硬度是兩個(gè)相互矛盾的因素。為了糾正淬火變形，滿足回火后平面度的要求，必然要提高回火溫度或回火次數(shù)，但要提高回火溫度和多次回火。這必然導(dǎo)致基體硬度的降低，同時(shí)，要獲得回火貝氏體所需的顯微組織往往是不可能的，而回火索氏體是不可能的。因此，即使宏觀技術(shù)指標(biāo)能滿足要求，采用普通自由淬火和壓力回火工藝也很難實(shí)現(xiàn)基體平面度和硬度這兩個(gè)工藝參數(shù)的統(tǒng)一、通常情況下，金相組織是不完全回火的，而且由于金相組織的原因，很難滿足使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，質(zhì)量等級(jí)低。因此，不合理或不合格的熱處理工藝是我國許多生產(chǎn)廠家電鍍金剛石砂輪胎體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。
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