CBN導(dǎo)電砂輪與電鍍金剛石軋輥的特性
分類：行業(yè)快訊 時間：2019-05-08 10:04:27
一般說來，CBN導(dǎo)電砂輪和電鍍金剛石滾筒這兩種電鍍砂輪，在我們的工業(yè)中一般用于相對難加工材料的成型磨削。近年來，隨著工藝生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，高性能磨削或高效磨削技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。而我們生產(chǎn)的CBN導(dǎo)電砂輪是為滿足高性能磨削的需要而在電鍍砂輪行業(yè)中發(fā)展起來的一種新型砂輪。事實上，直截了當(dāng)?shù)卣f，這兩種砂輪的共同特點(diǎn)是砂輪的形狀精度優(yōu)于其他產(chǎn)品，基體一般由鋼或鋁合金制成，強(qiáng)度很高，適用于砂輪線速度很高的場合。
電鍍金剛石轉(zhuǎn)鼓是將電鍍或電沉積在鋼基體上獲得的鎳基粘接層固定在一起。電鍍金剛石碗型砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。該砂輪具有較好的保形性和較低的成本。作為一種半永久性砂輪，是自動磨削的最佳選擇。但電鍍砂輪制造周期長，效率低，電鍍工藝規(guī)范嚴(yán)格。電鍍砂輪的制造工藝分為外鍍法和內(nèi)鍍法。內(nèi)鍍砂輪具有輪廓好、輪廓精度高、有效磨粒多等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大切削深度、高性能磨削。但由于其制造工藝復(fù)雜、成本高、制造效率低，一般傾向于采用外鍍法制造電鍍砂輪。外鍍法具有制造工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但外露刃口不均勻，初始有效磨粒數(shù)僅為5%~10%，磨削效率低，初始輪廓精度不易提高，砂輪耐久性低，磨粒損失嚴(yán)重。目前，電鍍砂輪制造中的主要研究問題是提高外鍍砂輪的制造工藝，提高砂輪的制造精度，提高磨料顆粒的高度。
電鍍砂輪在使用中，一般不需要像樹脂或陶瓷那樣與基座砂輪結(jié)合進(jìn)行修整，可以直接投入使用。電鍍金剛石砂輪用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。此外，由于CBN導(dǎo)電砂輪的基底結(jié)合基與磨料和基體之間沒有化學(xué)結(jié)合，單個砂輪(60%)的大部分體積是由電鍍基體包裹的，因此磨料顆粒之間的切屑間距是有限的。影響了清除率的進(jìn)一步提高。CBN導(dǎo)電砂輪是將一層磨料固定在鋼基體、結(jié)合劑和基體上的熔焊工藝，磨料主要依靠化學(xué)鍵合，在某些方面優(yōu)于電鍍金剛石滾筒。金屬單層砂輪的結(jié)合劑是一種高活性的金屬合金，因此磨粒尺寸較小，80%的磨粒在沒有脫落的情況下顯示了結(jié)合劑界面。由于其較大的切屑空間，可獲得較高的磨削率，且磨削力相對較小。下圖顯示了兩種砂輪磨粒結(jié)合形式的比較。
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