電鍍金剛石鉸刀的詳細(xì)過程解釋
分類：行業(yè)快訊 時間：2019-03-08 16:20:17
步驟1：鍍錫。為了實現(xiàn)涂層的剝脫，首先在模具孔上鍍一層低熔點的金屬錫，將錫剝離加熱，進(jìn)行熔化，可使定位器與分離涂層。為了滿足涂層的順利脫模的要求以保證最終的尺寸和風(fēng)格的鉸刀精度.酸性光亮鍍錫液具有陰極電流高、沉積速度快、勻染性好等優(yōu)點。
第二步：沙。這個階段的重要職責(zé)是平衡金剛石顆粒或單一或相對鞏固的孔壁作為基準(zhǔn)好。由于金剛石顆粒在內(nèi)孔的復(fù)合電鍍。
在砂上涂有金屬錫，所以不能改變鍍液和清洗。此外，使用錫涂層背面的砂模具的結(jié)束有利。金屬層去除邊緣的階段，所以使用紋理的涂層工具的性能沒有教育。
錫鍍層厚度應(yīng)得到良好控制。涂層太厚，太多聚集的金剛石顆粒，易結(jié)塊或結(jié)瘤情況，不僅成為浪費，也使后續(xù)的電鍍面平整度低，涂層和粘接刀桿刀桿連接件尺寸準(zhǔn)確測定帶來困難。根據(jù)一系列的實踐，結(jié)果表明，平均12%～15%的平均厚度的金剛石是最好的。這樣可以保證卸沙用稍硬的刷子從孔中擦洗，去掉浮沙孔壁均勻地鋪一層沙，輕輕捏一下，沙子就不會枯萎。
第三步：卸沙。上砂結(jié)束，清除多余的砂?？?。首先，為了節(jié)省金剛砂，而且為了便于進(jìn)一步鍍增厚。更換鍍液后，徹底清洗電鍍設(shè)備。
第四步：開始增厚。為了使金剛石顆粒牢固地包覆金屬涂層，應(yīng)在涂層線的基底增厚前。涂層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，金剛石顆粒全部包裹成。鉸刀的工作當(dāng)金屬層是刀具的工作層時，利用諧波平衡判定其物理性能和鈍陳和金剛石顆粒對刀具的性能。與鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有優(yōu)良的硬度和耐磨性，而硫酸鹽溶液中鍍鈷含合金的30%，是鎳鈷合金層硬度最高的通用鉸刀，對使用性能有利。鎳鈷合金電鍍組見表4，工藝實例如表5所示。由于金剛石顆粒的影響，這個階段的電流密度不宜過大，否則結(jié)晶的涂層是不規(guī)律的，不能很好的與涂層連接，已經(jīng)發(fā)展了晶格的表面，內(nèi)應(yīng)力。試驗后，
第五步：進(jìn)一步增厚。為保證涂層和刀桿的質(zhì)量，涂層應(yīng)進(jìn)一步增厚約08～1mm。這一階段對涂層的耐磨性或硬度要求較低，但更多的意圖是降低應(yīng)力或提高延展性或增加沉積速率?；谏鲜鲅芯?，現(xiàn)階段采用瓦特鍍鎳液、鍍液組成增厚工藝規(guī)范見表6，見表7。因為沒有金剛石顆粒，可以增加5A／dm2甚至更高的電流密度，減少電鍍時間。由于鍍液鍍液的第一步對鍍液沒有不良影響，因此更換鍍液不需清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求時，將直流電源關(guān)閉，并清洗。到目前為止，全面電鍍過程后，警告委員會。
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